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怎么维护陶粒设备以及优势

发布时间:2018-01-12 人气:100 来源:www.zzdshj.com

陶粒设备利用优质铝矾土、煤等多种原料,用陶瓷烧结而成,是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,对增产石油天然气有良好效果。石油天然气深井开采时,高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后,使含油气岩层裂开,油气从裂缝形成的通道中汇集而出。


陶粒设备在使用过程中,物料都是从高端然后按照一定量连续加入窑内,并随着窑体的转动向另一端缓慢移动。在陶粒设备内移动过程中,物料发生混合、加热或化学反应、处理完的物料从窑头连续排出。


陶粒设备延长使用寿命必须针对自身特点进行操作,在炼金或者和炼金相关的工业中,陶粒设备的使用就可举出铁矿石球团生产、铬铁矿球团预还原、铁矿石煤基直接还原、含氧化铝生料的烧结及石灰石链烧等多种陶粒设备应用实例。


原材料加工要点:高强陶粒原材料的细度控制有利保证造粒质量,更有益与成球质量,为焙烧创造了有利的条件。(高强陶粒的原材料如粉煤灰、页岩等,需经高细粉磨或超细粉磨,粉磨比表面积要控制在达到400立方/千克以上),广州陶粒价格。 

造粒制球要点:要用到陶粒砂制粒锅,不同的陶粒原料,其造粒成球的方法也不同。从目前来看,高强陶粒的原料有三大类,其成球方法有三种,即:掺料塑性制粒法、破碎筛分法、磨细成球法,其中磨细成球是主要方法。 

预热制度要点:在高温焙烧之前,生料球应进行陶粒砂回转窑的预热段,进行预热——预热的目的是减少料球突然进入高温区,因温度变化过于猛烈而导致料球的炸死,也是为使气体逐渐产生(为多余气体的排出和生料球表层的软化作准备)。高强陶粒预热时间应合理控制——由于各厂所采用的原料、造粒工艺、窑型各不相同,所以预烧时间也不可能相同。客户朋友应根据本厂的实际情况,通过实验来确定。 

 

1.一般陶粒用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。 碎石型陶粒一般用天然矿石生产,先将石块粉碎、焙烧,然后进行筛粉;也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等,直接破碎筛分而得。

2.陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉,然后加水造粒,制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。 多用于结构保温混凝土或高强混凝土。


优势


1.投资少,成本低,约半年可回收生产线投资;

2.生产的陶粒混凝土砖块具有强度高、重量轻、和砂浆吸附力强,使建筑物可降低自重30-35%,节约钢材20-50%,增大使用面积约5%;节约环保,隔音防火,耐酸性,耐腐蚀,建筑成本低廉等性能大大优于加气混凝土,特别是防震性能优良;

3.主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等工业废渣,保护国土、不污染环境、节约能源。

4.机械设备性能良好、半机械化生产、工艺布置科学合理、操作维护方便、运行经济、安全可靠。


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