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生物污泥陶粒处理技术

发布时间:2017-09-18 人气:100 来源:www.zzdshj.com

  由于我国社会经济的快速发展和城市人口的急剧增加,城市污水处理量增加的同时也带来了污泥处理问题,很多城市形成了“污泥围城”的局面。国内对于污泥的处理方法主要有填埋、焚烧和堆肥,这些方法都存在明显的缺陷。卫生填埋的优点是能将污泥和其他固体废弃物一起处理,不需要高度脱水或自然干化,操作费用较低,缺点是固体废物填埋场选址困难,导致运输成本增加,同时大量污泥占用宝贵的土地资源,给土壤、水体和大气环境带来二次污染。污泥焚烧虽然可最大限度的减容减量,在焚烧前必须脱水,另外焚烧处理一般要求其热值在 1000KJ/kg 以上,焚烧成本是其他处理工艺的 2-4 倍,且焚烧的过程会产生一定量的有害气体,例如 HCI、HF,尤其是二恶英等空气污染物。污泥堆肥具有能耗低、可回收利用污泥中养分等优点,但存在病原体扩散和重金属污染的潜在危险。鉴于此,当前已有很多学者将污泥处理的研究热点集中于寻求一种经济合理、与环境发展相适应的新的污泥处理方法,其中热点之一是利用污泥中的灰分和可燃成分制作陶粒。
  本发明的目的在于提供一种利用污泥处理方案——城镇处理后的压滤污泥、粘土烧制生物陶粒的方法。
  本发明方法一方面提高了压滤污泥在在原料中的比例,做到了污泥的资源化处理,实现了以废制废、节省土地填埋用地的目的 ;另一方面提高污泥与其他物料混合均匀度,提高了陶粒质量和产量。
  本发明提供烧制生物陶粒的方法,具体步骤为 :
  第一步,制备原料压滤污泥的制备,该压滤污泥是城镇污水处理厂产出的剩余原始污泥经过添加药剂后进行机械压滤得到,压滤后的污泥含水率为 50%~60%。药剂添加总量为原始污泥重量的2%~6% ;所述药剂为三氯化铁和粉煤灰,三氯化铁添加量为 1%~3%,粉煤灰添加量为 1%~3% ;粘土制备,将粘土脱水干化,含水率控制在 2%~3%,然后粉碎细化,细度≤ 200 目,粘土的干化采用晒干或晾干或烘干。
  第二步,搅拌配料将上述压滤污泥和粘土混合,物料按质量配比为,污泥 55%~65%,粘土 35%~45%,另添加压滤污泥和粘土总重量的 0.5%~1% 的机油,加水搅拌并混合均匀,得到混合湿料。其中机油即发动机润滑油。本发明可采用废机油,即经使用后混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质的机油,采用废机油做添加剂,可确保烧制的陶粒性能,并且做到了废物的重复利用。
  第三步,机械造粒
  将第二步得到混合湿料用造粒机进行造粒,得到粒胚,粒径控制在 5mm~25mm,水分控制在 16%~24%。
  第四步 , 烧制陶粒
  将第三步获得的粒胚送入预热窑进行预热烘干,预热烘干采取渐进式升温,温度范围为 120℃ ~600℃,预热烘干渐进时间为 15~20 分钟。烘干后的粒胚转入回转窑高温带,采用渐进式升温,高温带温度范围为 600℃ ~1180℃,高温焙烧时间过程 20~25 分钟。
  第五步,冷却筛分焙烧窑出来的高温陶粒进入冷却筒,冷却过程中产生的热空气一部分作为燃烧器的助燃风,一部分作为烧成段的二次风,冷却后的陶粒产品经冷却窑上的陶粒分级装置设备筛选分级,得到相应规格的成品陶粒。
  本发明的第一步中,所述原始剩余污泥含水率为 97%~99.5%,添加的药剂为三氯化铁 1%~3%,粉煤灰 1%~3%,药剂添加总量为原始污泥重量的 2%~6% ;采用机械板框压滤的方式,将含水率降到 50%~60% ,达到城镇污水处理厂剩余污泥外运标准规定。
  本发明的有益效果是 :
  ⑴采用污水处理厂的含水率低于 60% 机械压滤污泥,与粘土混合,不需要外加添加剂,并且实现了污泥的资源化。
  ⑵本发明制成的陶粒具有比表面积大、机械强度大、隔热等特点,可在污水处理中作为生物填料。
  ⑶整个系统热利用效率高,无固体废物排放。

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