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粉煤灰陶粒烧结炉结构原理

发布时间:2017-10-10 人气:100 来源:www.zzdshj.com

  陶粒是一种人造轻骨料,是一种外壳坚硬,表面有一层隔水保气的釉层,内部具有微孔多孔的陶质粒状物。这是以页岩、海泥粘土、泥岩、粉煤灰、煤矸石等为原料,经过加工成球体再烧胀成,广泛应用于各种建筑领域。粉煤灰烧结陶粒是以粉煤灰为主要原料,经过造料、成球和 1000-1300℃高温烧培等工艺过程而形成一种轻质、高强、多功能的新型材料。

  现有的粉煤灰陶粒烧结炉,包括带有炉口的炉体,炉体下部设有进气室,进气室上部是由若干耐火砖构成支撑陶粒的炉排,进气室上部为燃烧室,炉排上方为燃烧室,燃烧室上部为排气室,这种烧结装置的缺点是每次烧完后需要出炉,再装料,不能连续生产,而且劳动强度大,效率低下。

  本发明的目的是提供一种可连续生产的粉煤灰陶粒烧结方法。

  1、技术方案是 :

  使用至少两个叠放的燃烧箱,燃烧箱由传输机构带动进出炉体 ;开始生产时,先将陶粒生料装在底层烧结箱内点燃,在其上层置放其余装有陶粒生料的烧结箱,将所有烧结箱通过输送机构送入到燃烧室内,利用底层烧结箱的热量使上层的烧结箱内的陶粒生料开始烧结,待底层烧结箱内的陶料烧结完成后,启动输送机构将所有的烧结箱输出炉体外部,取出已烧结完成的底层烧结箱,再在未完全烧结的烧结箱的上层放置新的装有陶粒生料的烧结箱并一起输入炉体内部,如此循环即可实现连续生产。

  本发明另一目的是提供一种用于上述方法的粉煤灰陶粒烧结炉。

  本发明采用的技术方案是 :一种粉煤灰陶粒烧结炉,烧结炉的炉体内设有燃烧室,包括至少两个叠放于燃烧室内的烧结箱以及带动烧结箱进出炉体的传输机构。

  2、优点

  本发明采用传输机构及可交替进出料的多个烧结箱,实现了粉煤灰陶粒烧结时的连续生产,操作简单,提高了生产效率,并大大降低了工人的劳动强度。

  3、附图说明

粉煤灰陶粒烧结炉的正面结构示意图粉煤灰陶粒烧结炉的侧面局部剖视图

  图 1 为本发明粉煤灰陶粒烧结炉的正面结构示意图。

  图 2 为本发明粉煤灰陶粒烧结炉的侧面局部剖视图。

  图中,1- 炉体,2- 燃烧室,3- 烧结箱,4- 传动轴,5- 风室,6- 排气室。

  具体实施方式

  本发明所述的一种连续进料的粉煤灰陶粒烧结方法,使用至少两个叠放的燃烧箱3,燃烧箱 3 由传输机构带动进出炉体 1 ;开始生产时,先将陶粒生料装在底层烧结箱内点燃,在其上层叠放其余装有陶粒生料的烧结箱 3,将所有烧结箱 3 通过输送机构送入到燃烧室 2 内,利用底层烧结箱的热量使上层的烧结箱内的陶粒生料开始烧结,待底层烧结箱内的陶料烧结完成后,启动输送机构将所有的烧结箱 3 输出炉体 1 外部,取出已烧结完成的底层烧结箱,再在未完全烧结的烧结箱 3 的上层放置新的装有陶粒生料的烧结箱 3 并一起输入炉体内部。首次烧结时处于第二层的烧结箱现在处于最底层,烧结一段时间后,最底层烧结箱内的陶粒烧结完成,启动输送机构将所有烧结箱 3 车出炉体 1 外部,取出最底层烧结箱,再在上层放置新的装有陶粒生料的烧结箱 3 并一起输入炉体 1 内部,如此循环即可实现连续生产。

  本发明所述的一种粉煤灰陶粒烧结炉,烧结炉的炉体 1 内设有燃烧室 2,包括至少两个叠放于燃烧室 2 内的烧结箱 3 以及带动烧结箱 3 进出炉体的传输机构。燃烧室 2 的下方设有风室 5,上方设有排气室 6,烧结箱 3 上开有气孔。实际生产中,两个烧结箱即可满足需要,因此,所述的烧结箱 3 包括底层烧结箱和上层烧结箱。输送机构的作用是将叠放的烧结箱 3 输出和输入炉体 1,本领域技术人员可以有多种解决方案,属公知技术。

  本发明提供一种优选的输送机构,所述的输送机构包括由电动机驱动旋转的传动轴 4,传动轴 4 置于底层烧结箱 3 的底部,电动机与传动轴 4 之间有耐热的链条连接,传动轴4 与燃烧室 2 的进出口平行设置,通过传动轴 4 的旋转使烧结箱进出炉体 1。该输送机构具有结构简单,操作方便和运行可靠的优点。

  所述的输送机构包括至少两个可联动的传动轴 4,各传动轴 4 之间通过齿轮连接,电动机带动其中任意一个传动轴 4,即可使其他传动轴 4 同步运行


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